塑料異型材的制做是依據(jù)塑料的物理原理，通過有關(guān)的實(shí)體模型設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)制造的，伴隨著使用時(shí)間的提升，塑料就會(huì)發(fā)生脆化的狀況，做為綜合加工而成的塑料異型材，它的脆化主要有以下一些方面的緣故。
1、填料太多
塑料異型材在進(jìn)行擠壓加工的時(shí)候，會(huì)往里適度的添加一些塑料填料，目地是提升塑料的延展性和硬實(shí)度，而有的生產(chǎn)企業(yè)在制做塑料異型材的時(shí)候，往在其中添加了大批量的填料，自身塑料顆粒的總數(shù)就顯著的降低，盡管是減少了總體的成本費(fèi)，可是對塑料異型材的運(yùn)用是受到非常大影響。
2、穩(wěn)定劑過少
穩(wěn)定劑的功能是抑止塑料在高溫中的溶解，針對被釋放出的氯化氫也可以具有塑料避免轉(zhuǎn)變的功效，若塑料異型材中的穩(wěn)定劑總數(shù)過少，就會(huì)導(dǎo)致秘方系統(tǒng)中相對性低分子結(jié)構(gòu)物溶解或者是熔融，對每組的分子結(jié)構(gòu)中間的構(gòu)造導(dǎo)致毀壞，長期以往，就會(huì)發(fā)生脆化的狀況。
3、潤滑劑應(yīng)用多
外敷的潤滑劑和樹脂中間的可溶環(huán)氧樹脂低，可以推動(dòng)環(huán)氧樹脂顆粒中間的滾動(dòng)，進(jìn)而減小摩擦力的發(fā)熱量并推動(dòng)塑料的融化，若潤滑液在制造的時(shí)候，總數(shù)上邊沒有加以控制，就會(huì)發(fā)生沖擊性性能差、表層不光滑、熔融性能差、壓實(shí)度差，就會(huì)造成塑料異型材發(fā)生脆化的狀況發(fā)生。